燒制陶瓷的原理:陶土或瓷土在高溫下,陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體。
工藝類拉坯——把坯泥置于轆轤(即輪上),借轆轤旋轉(zhuǎn)之力,用雙手把坯泥拉成所需的形狀,這是我國陶瓷器生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法,這一工藝過程稱為拉坯。盤、碗等圓器都用拉坯方法成型。
利坯——拉成的坯半干時,置于轆轤上,用刀修整,使器表光潔,厚薄均勻,這道工序稱為利坯。
挖足——圓器拉坯時器底留下一個3寸長的泥靶(柄),然后挖成器的底足,這道工序稱為挖足。
泥條盤筑——陶器成型的一種原始方法。制作時先把泥料搓成長條,然后按器型的要求從下向上盤筑成型,再用手或簡單的工具將里外修飾抹平,使之成器。用這種方法制成的陶器,內(nèi)壁往往留有泥條盤筑的痕跡。
輪制——用輪車制作陶瓷器的方法,主要構(gòu)件是一個木制圓輪,輪下有立軸,立軸下端埋于土內(nèi),上有樞紐,便于圓輪旋轉(zhuǎn)。操作時,撥動圓輪使之平穩(wěn)地施轉(zhuǎn),利用輪車旋轉(zhuǎn)力,用雙手將坯泥拉成所需的形狀。輪制法始于新石器時代大汶口文化晚期,制作的器物器形規(guī)整,厚薄一致。
仰燒——瓷器燒成的一種方法。匣缽內(nèi)放置墊餅或耐高溫的細(xì)砂,器物正裝焙燒,稱為仰燒。
疊燒——瓷器裝燒的一種方法。即將多件器坯疊在一起裝燒,器物間隔以墊燒物。可分為:
(1)支釘疊燒,古代多用此法。
(2)支圈疊燒,如定窯。
(3)重合疊燒或刮釉疊燒,即在器物內(nèi)心(以盤碗為多)刮去一圈釉,然后將疊燒器物底足(無釉)放置其上,一般10件左右逐層重疊,金代產(chǎn)品盛行此法。它的優(yōu)點是產(chǎn)量高,成本低;缺點是器物內(nèi)量一圈無釉。
覆燒——瓷器裝燒的一種方法。即將瓷器覆過來裝在有支圈或筒形梯狀支具匣缽內(nèi)焙燒,始于北宋定窯,景德鎮(zhèn)及東南地區(qū)青白瓷窯系也多用此法。優(yōu)點是產(chǎn)量高,變形小;缺點是器物口沿?zé)o釉,使用不方便。
素?zé)感瓒螣傻奶沾善,即先入窯以低溫(750~950℃左右)將器坯燒一次,稱素?zé),然后,施釉再次入窯燒成?稍黾优黧w強(qiáng)度,提高正品率。
澀圈——瓷坯疊燒前,將器物內(nèi)心刮去一圈釉,無釉處即稱“澀圈”,流行于金代和元代。
浸釉——又稱“蘸釉”,是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。浸釉時手拿器坯底部浸入釉缸內(nèi),使其表層掛釉,然后取出,浸釉質(zhì)量的好壞與器坯浸入時間長短與操作得當(dāng)與否有直接關(guān)系。
吹釉——是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。用竹筒蒙上細(xì)紗,蘸釉后用口吹,吹釉的遍數(shù)視器物大小而定,多至17~18遍,少則3~4遍。其優(yōu)點使器物內(nèi)外著釉均勻一致,凡大型器物、薄胎及色釉制品等多采用此法。明代景德鎮(zhèn)首創(chuàng)。
澆釉——大型器物的一種上釉工藝,是我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時兩手各執(zhí)一碗或勺,舀取釉漿,向坯體上交相潑澆。
蕩釉——我國傳統(tǒng)的施釉方法之一。操作時把釉漿倒入器坯內(nèi)部,然后晃蕩,使上下左右均勻上釉,多余的釉漿倒出即成,這種方法適合于瓶、壺等琢器。
作為社會化大生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)過程,和其他一些行業(yè)的生產(chǎn)過程相比較,具有以下幾個特點:
1.陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程,連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn),順序經(jīng)過連續(xù)加工,最后成為成品,整個工藝過程較復(fù)雜,工序之間連續(xù)化程度較低。
2.陶瓷生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化程度較低。
3.陶瓷生產(chǎn)周期較長。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,是指從原材料投入生產(chǎn)開始,經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止,所經(jīng)過的全部日歷時間。
4.陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。
5.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。
6.運輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程使用的原料品種繁多,生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等,具有數(shù)量多運輸量大的特點。
7.陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴(yán)重。
目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源,會排出不少的煙氣,企業(yè)對此要嚴(yán)格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度,使之符合國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。力爭采用煤氣燒窯,減少對大氣的污染。
8.陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長期以來,陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高,大而全、小而全的“全能”工廠比重大,輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會化程度低。
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