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燒制陶瓷的原理：陶土或瓷土在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體。
1)原料處理 原料按照重量配比和水、放漿入泥漿 池陳腐約 16-24 小時(shí)， 泥漿直接用潛漿泵抽至注漿缸成型酒瓶坯體用。
(2)成型 將泥漿沿模型口注入石膏模型內(nèi)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)(由模型吸漿 速度和坯體厚度決定) ，把剩留多余模型中的泥漿倒回出來，
(3)裝接、清洗 經(jīng)過稍涼干的坯體裝接瓶口和防偽口刮去坯體的哈呋線， 用清水洗凈坯體表面的石膏粉、 浮漿粉、 手印等。經(jīng)過清凈的坯體仍然放在木質(zhì)條板上送入鐵坯架內(nèi)。
(4)干燥 經(jīng)成型、裝接、清洗的濕坯體連同條板用車送入專用烘坯房的鐵 架上干燥，干燥熱源采用余熱和熱風(fēng)爐。
(5)上色 在干燥的坯體表面，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，把字或圖案上色。
(6)上釉 酒瓶一般施內(nèi)釉，在施釉機(jī)上操作，并清洗口部釉料。
(7)燒成 經(jīng)干燥和上色、上釉的坯體碼放在耐火承燒板上，一起放入輥道 窯的輥棒上自動(dòng)轉(zhuǎn)入窯內(nèi)燒成。
(8)檢驗(yàn)經(jīng)燒成后，出窯人員將明顯有缺陷的坯體分類，專職檢驗(yàn)抽樣后 包裝，送入成品庫內(nèi)。
陶瓷酒缸生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品，整個(gè)工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低。 |
